Diszkrét emelt pontok harapás a csúszás és elfordulás megelőzése érdekében | Puha felületbarát | Rajzra készült
Egyedi megemelt hegyű csúszásgátló alátétek AISI 304, AISI 316 vagy 65Mn kivitelben, dombornyomott pontmagassággal, mennyiséggel, elrendezéssel és méretekkel rajz szerint. Alkalmas elfordulásgátló, rezgésálló és puha felületű szerelvényekhez, bélyegzéssel, szerszámozással és OEM gyártási támogatással.
Bélyegző alkatrészek gyártója
Saját gyár
Bélyegzési kapacitás · 120 nyomás 450 T-ig
Válasz az idézetre
Az egyedi bélyegzett alátétként gyártott megemelt hegyű csúszásgátló alátétek több kiemelt domborítási pontot hordoznak az egyik oldalon. A meghúzás során a kemény emelt pontok beleharapnak az illeszkedő felületbe, hogy megakadályozzák a csúszást és az elfordulást, ellenállnak a kilazulásnak rezgés és dinamikus terhelés hatására. A folytonos fogazott alátétekkel összehasonlítva a különálló megemelkedett pontok kevesebb felületi sérülést okoznak a puha aljzatokon.
Ennek az alátétnek a működési elve eltér a hagyományos fogazott alátéttől.
Ahelyett, hogy az éles fogak folytonos gyűrűjére hagyatkozna, az alátét egyedi emelt érintkezési pontokkal van kialakítva. A kötés meghúzásakor a szorító terhelés ezeken a kis területeken összpontosul. A pontok deformálják vagy benyomják az illeszkedő felületet, hogy ellenállást keltsenek a relatív mozgással szemben.
Ez különösen hasznossá teszi a geometriát, amikor a mérnöki követelmény nem egyszerűen "megakadályozza a kilazulást", hanem annak szabályozása, hogy az alátét hogyan és hol kapcsolja be az illeszkedő alkatrészt.
Az eredmény több változótól függ, nem pedig egyedül az alátéttől:
Pontmagasság → érintkezési nyomás → felületi kapcsolódás → forgási ellenállás
Az anyagkeménység, az alapfelület keménysége, a bevonat vastagsága, a meghúzási terhelés és a pontgeometria egyaránt befolyásolja a végeredményt. Emiatt a pontméreteket a tényleges illeszkedési anyaghoz kell kiválasztani, nem pedig egy általános zár alátét-konstrukcióból másolni.
Kína egyedi bélyegzett alátétgyártójaként a Ningbo Yinzhou Zhenhua emelt pontú alátéteket fejleszt az ügyfelek rajzai és mintái alapján, beleértve a domborítási elrendezés, a furatminta, a vastagság és az általános geometria eltéréseit.
Az emelt pontú csúszásgátló alátétek akkor a leghasznosabbak, ha a kötésnek helyi mechanikus kapcsolódásra van szüksége anélkül, hogy a teljes érintkezési felületet fogakkal borítaná be.
A lényeg az, hogy a „puha felületbarát” nem jelenti azt, hogy felületi sérülésmentes. Bármely emelt pontú reteszelő alátét helyi érintkezési nyomást állít elő. Ezért a megfelelő pontmagasságot és az anyagot az aljzathoz képest ellenőrizni kell.
Az ilyen típusú alátétek nagy előnye, hogy a csúszásgátló funkciónak nem kell egy rögzített szabványos geometriát követnie.
A pontok eloszthatók a kerület mentén, vagy csak meghatározott funkcionális területeken helyezhetők el.
Ezek a méretek befolyásolják, hogy a pontok milyen gyorsan kapcsolódnak egymáshoz, és milyen mélyen lépnek kölcsönhatásba az illeszkedő felülettel.
Az alátét méretezhető a rögzítőelemhez és a rendelkezésre álló rögzítési területhez, ahelyett, hogy a szerelvényt egy szabványos alátétborítékba kényszerítené.
Ahol az alátétnek magának az alkatrésznek a mozgását is meg kell akadályoznia, másodlagos lyukak vagy helyzeti jellemzők beépíthetők a bélyegzésbe.
|
|
|||||||||||
|
A vásárló számára ezért a választást az illeszkedő felülettel és a szükséges mozgásszabályozással kell kezdeni, nem egyszerűen az alátétátmérővel.
A domborítási műveletnek megismételhető kiemelkedéseket kell létrehoznia túlzott repedés, torzulás vagy magasságváltozás nélkül. Ez egyre fontosabbá válik, ha az alátétnek több pontja van vagy bonyolult furatmintázatú.
A Zhenhua gyártási folyamata integrálhatja:
Blankolás → piercing → formázás/domborítás → kalibrálás → ellenőrzés
A fokozatos gyártáshoz a szerszámok szabályozhatják az alátétprofil, a furat helyzete és a megemelt pont geometriája közötti kapcsolatot. A szerszám karbantartása azért is fontos, mert az alakító állomás kopása fokozatosan megváltoztathatja a domborítás magasságát vagy alakját.
Az ügyfelek által fejlesztett alkatrészek esetében az első minták a jóváhagyott rajz alapján ellenőrizhetők, mielőtt a nagy mennyiségű gyártásba kerülnének.
Nem. A fogazott alátét folytonos fogakat használ az érintkezési felület körül, míg ez a kialakítás egyedileg kialakított kiemelkedő pontokat használ. Ez utóbbi lehetővé teszi, hogy az érintkezési pontok számát, helyzetét, magasságát és alakját egy adott szerelvény köré tervezzék.
Megfontolható, de a pontgeometriát a hordozóhoz viszonyítva kell értékelni. A megemelt pont helyi érintkezési nyomást hoz létre, és akkor hagy benyomást, ha az aljzat puhább, mint az alátét. Látható vagy vékony alumínium felületeknél tömeggyártás előtt mintavizsgálat javasolt.
Nincs minden alkalmazáshoz megfelelő univerzális magasság. Ez függ az alátét vastagságától, anyagától, az illeszkedő anyag keménységétől, a szorítóterheléstől, a bevonat vastagságától és a szükséges forgási ellenállástól. Egyedi rendeléseknél ezeket a paramétereket együtt kell felülvizsgálni, nem pedig külön-külön megadni a pontmagasságot.
Igen. Mivel az alkatrészt egyedi bélyegzésként fejlesztették ki, további lyukak, rések vagy helymeghatározó elemek beépíthetők, ahol az összeállítás megköveteli. Helyüket a jóváhagyott rajzon meg kell határozni.
Elsődleges funkciója, hogy ellenálljon az alátét és az illeszkedő alkatrész közötti relatív mozgásnak mechanikus érintkezés révén. Nem szabad automatikusan egy minősített reteszelőrendszer helyettesítőjeként kezelni a biztonság szempontjából kritikus csatlakozásokban. A teljes kötést értékelni kell az előfeszítés, a vibráció és az üzemi feltételek szempontjából.
Nem feltétlenül. A pontok mennyiségének, pozíciójának, magasságának vagy geometriájának megváltoztatásához szükség lehet a szerszámok módosítására vagy egy másik alakító állomásra. Éppen ezért a teljes rajzot át kell tekinteni a szerszámozás véglegesítése előtt.
Előfordulhat, hogy ugyanaz a névleges geometria nem hoz ugyanazt az eredményt különböző anyagokban. Az anyag szilárdsága, keménysége és alakítási viselkedése befolyásolja a végső dombornyomott magasságot és alakot, ezért a szerszámozási paraméterek módosítására lehet szükség az anyagcsere során.
Előnyben részesítendő rajz vagy minta. Ha nem áll rendelkezésre rajz, adja meg a rögzítőelem méretét, az alátét külső átmérőjét, vastagságát, illeszkedő anyagát, a szükséges pontelrendezést, a működési környezetet és a várható éves mennyiséget. Ezek az adatok lehetővé teszik a gyártó számára, hogy pontosabban értékelje a szerszámokra és a gyártásra vonatkozó követelményeket.
küldje el méretét, mennyiségét és rajzát a süllyesztett zár alátétekhez, és a specifikációk és az átfutási idő megerősítése után válaszolunk.
✅ Ingyenes minta! Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma
✅ 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot
