A kúpos tárcsás rugóerő kompenzálja a kúszást és a hőtágulást | Előtöltés megtartása | OEM/ODM
DIN 6796 kúpos rugós alátétek AISI 304, AISI 316 és 65Mn típusokban; A kúpos tárcsakialakítás axiális rugóterhelést biztosít, segít kompenzálni a kúszásból és hőtágulásból eredő előfeszítési veszteséget, egyedi méretekkel és kivitelezéssel.
Bélyegző alkatrészek gyártója
Saját gyár
Bélyegzési kapacitás · 120 nyomás 450 T-ig
Válasz az idézetre
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Nem szabványos követelmények esetén a gyártás a vevői rajzok vagy minták alapján történhet. A rugóméreteket és az anyagot árajánlattétel előtt meg kell erősíteni, mert a szelvényvastagság vagy a kúp magasságának változtatása megváltoztatja a terhelés-elhajlási viselkedést.
A DIN 6796 szabvány szerinti kúpos rugós alátétek kúpos tárcsaprofilt használnak, amely terhelés alatt összenyomódik, hogy folyamatos axiális rugóerőt hozzon létre, kompenzálja a hőtágulást, az anyag kúszását és ellazulását, hogy fenntartsa a csavar előfeszítését és ellenálljon a vibráció okozta kilazulásnak extra reteszelemek nélkül.
A DIN 6796 alátét nem egyszerűen egy ívelt lapos alátét. Kúpos geometriája határozott terhelés-elhajlási karakterisztikát ad neki.
A csavar meghúzásakor a kúp fokozatosan lelapul. Ez a deformáció rugalmas energiát tárol az alátétben. Ha a hézag később hőtágulást, beágyazódást, anyagkúszást vagy kisebb méretlazulást tapasztal, az alátét felszabadíthatja tárolt rugalmas alakváltozásának egy részét, és továbbra is axiális erőt fejt ki a kötésre.
Ez a fő oka a kúpos rugós alátét kiválasztásának, amikor a szorítóterhelés fenntartása fontosabb, mint a menet súrlódásának növelése.
A rendelkezésre álló tavaszi utazás különösen fontos. Az elégtelen munkalehajlású alátét a meghúzási folyamat korai szakaszában szinte lapossá válhat, és utána kevés kiegészítő kompenzációt biztosít. Ezzel szemben a túlzott elhajlás elmozdíthatja a kötést a tervezett működési tartományból.
Mérnöki alkalmazásokhoz ezért az alátétet a szükséges rugóterhelés, a rendelkezésre álló lehajlás, az ízületi merevség és az üzemi hőmérséklet, nem pedig a csavar átmérője alapján kell kiválasztani.
A DIN 6796 különösen akkor hasznos, ha a kötés az összeszerelés után változásoknak van kitéve.
Nem szabad automatikusan minden rögzítő alátét cseréjeként kezelni. A fogazott alátét elsősorban a fogak mechanikus összekapcsolódását hozza létre, míg a kúpos rugós alátét úgy működik, hogy fenntartja az axiális erőt, amikor a csukló a rugó működési tartományán belül mozog.
Erős vibrációs alkalmazások esetén a teljes csuklókialakítást – beleértve a csavarok minőségét, a meghúzási nyomatékot, a csukló merevségét és az alátét munkapontját – kell értékelni, nem pedig egyedül az alátétre hagyatkozni.
|
||||||||||||
|
Az anyagot a rugó viselkedésének és a környezeti hatásnak megfelelően kell kiválasztani.
Rugós alkalmazásoknál az anyagválasztást nem szabad kizárólag a korrózióállóságon alapulni. Figyelembe kell venni a folyáshatárt, a keménységet, a rugalmassági tartományt és a fáradási viselkedést is az üzemi hőmérsékleten.
A DIN 6796 szerint a kritikus gyártási probléma nem egyszerűen az, hogy az alátét kúpos alakúra van-e nyomva. A kész alkatrészeknek egységes geometriára van szükségük, hogy az azonos tételből származó alátétek hasonlóan viselkedjenek terhelés alatt.
A Ningbo Yinzhou Zhenhua sajtolási és alakítási eljárásokat használ erre a célra szolgáló szerszámokkal, majd ezt követi a méret- és folyamatellenőrzés. Az OEM gyártáshoz a szerszámozási és alakítási paraméterek a jóváhagyott rajz vagy minta alapján alakíthatók ki.
Bolt diameter is only the starting point. Ellenőrizze az alátét belső és külső átmérőjét, szabad magasságát, vastagságát és a szükséges rugóterhelést a beépített magasságon. Azoknál a kötéseknél, ahol az előfeszítés megtartása kritikus, az alátét kiválasztása előtt meg kell határozni a szükséges üzemi elhajlást.
Amint a kúp megközelíti a lapos állapotát, a rendelkezésre álló rugóút nagy része elfogy. A további szigorítás nem jelent korlátlan további kompenzációt. Ha a beszerelés során az alátét folyamatosan lelapul, a kiválasztott méretet vagy működési állapotot felül kell vizsgálni.
Segíthet fenntartani a szorító terhelést, amikor az ízület kis mozgásokat, hőváltozásokat vagy az alátét rugalmassági tartományán belüli leülepedést tapasztal. Erős keresztirányú rezgések esetén azonban a teljes rögzítési rendszert értékelni kell, mivel a rugóhatás és az elfordulásgátló különböző funkciók.
Nem közvetlen egy-egy csereként. A DIN 6796 előfeszítést tart fenn a rugalmas elhajlás révén, míg az ékreteszelő alátétpár bütykös geometriát használ, hogy ellenálljon a kilazulásnak. A helyes választás attól függ, hogy az ízületi ellazulás, a hőmozgás, a vibráció vagy a forgási lazítás az elsődleges probléma.
Nincs univerzális válasz csak a 304, 316 vagy 65Mn alapján. A rugó teljesítménye a hőmérséklettel változik, és a megengedett működési tartomány az anyag állapotától és a tényleges terheléstől függ. Magas hőmérsékletű alkalmazások esetén árajánlat kérésekor adja meg az üzemi hőmérsékletet és a szükséges rugóterhelést.
Az OEM projekteknél az alátét rajzból vagy mintából fejleszthető, a szükséges üzemállapot pedig a gyártó csapattal megbeszélhető. Adja meg a csavarméretet, a rendelkezésre álló beépítési helyet, a célterhelést, a várható elhajlást, az anyagpreferenciát és a működési környezetet.
küldje el méretét, mennyiségét és rajzát a süllyesztett zár alátétekhez, és a specifikációk és az átfutási idő megerősítése után válaszolunk.
✅ Ingyenes minta! Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma
✅ 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot
