A DIN 9250L fogazott tárcsarögzítő alátétek a DIN 9250 szerinti fogazott tárcsaalátét sorozat nagy teherbírású típusai, amelyeket olyan csavarkötésekhez terveztek, ahol nagyobb alátétrészre és nagyobb teherbírásra van szükség.
Bélyegző alkatrészek gyártója
Saját gyár
Bélyegzési kapacitás · 120 nyomás 450 T-ig
Válasz az idézetre
Az alátétpár kúpos tárcsatestekből áll, mindkét oldalon radiális fogazattal. A meghúzás során a fogak érintkeznek a csavarfejjel vagy anyával és az illeszkedő felülettel, miközben a tárcsa geometriája rugalmas rugóhatást biztosít a kötésen belül.
Az L típust vastagabb keresztmetszete és nagy teherbírású felépítése jellemzi. A DIN 9250S szabványhoz képest olyan alkalmazásokra készült, ahol az ízületi terhelés, a rögzítési erők és a mechanikai igények nehezebb alátétrészt indokolnak.
Jellemző alkalmazási területei a nehézgépek, építőipari berendezések, ipari berendezések, bányászati gépek, szerkezeti összeállítások és egyéb igényes rögzítési rendszerek.
A Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. DIN 9250L fogazott lemezzár alátéteket gyárt AISI 304, AISI 316 és 65Mn szabványos és testreszabott méretekkel a termékrajzok, minták és az ügyfelek igényei szerint.
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Egyedi rögzítő alátéteknél a tengely átmérőjét, a fogprofilt és az alátét méreteit a tényleges összeszerelésnek megfelelően kell megerősíteni.
Nagy teherbírású csavarkötéseknél az alátét kiválasztásának többet kell figyelembe vennie, mint önmagában a csavar átmérőjét. A DIN 9250L szabványt olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol az alátétnek nagyobb teherhordó részt kell biztosítania a rögzítési rendszeren belül.
A helyes kiválasztás továbbra is a csavar minőségétől, a kötés geometriájától, a meghúzási feltételektől, az aljzattól és a működési környezettől függ.
A DIN 9250L fogazott lemezzár alátétek radiális fogazást használnak az alátétpár mindkét oldalán. Az egyik fogazott felület kapcsolódik a csavarfejhez vagy anyához, míg a másik fogazott felület az illeszkedő alkatrészhez kapcsolódik.
A rögzítőelem meghúzásakor a fogak mechanikusan érintkeznek az érintkező felületekkel. Ugyanakkor a kúpos tárcsa összenyomódik, és rugalmas rugóhatást biztosít. Ez a kombináció segít a csavarkötésnek ellenállni a vibráció és a dinamikus terhelés okozta forgó mozgásnak.
A DIN 9250L és a kompaktabb S típus közötti meghatározó különbség a nehezebb alátétrész. A nehezebb szakasz előnyös lehet ott, ahol a rögzítési rendszer nagyobb szerkezeti alátámasztást igényel az alátéttől, és ahol elegendő a beépítési hely. Ezáltal a DIN 9250L megfelelőbb az olyan alkalmazásokhoz, mint:
Rezgésnek, ütésnek és változó üzemi terhelésnek kitett nehéz berendezések.
Igényes mechanikai körülmények között működő rögzítőrendszerek.
Nagy szerelvények, ahol fontos a kötés megbízhatósága és mechanikai stabilitása.
Olyan alkalmazások, ahol a vibrációt, a környezeti expozíciót és a hosszú üzemidőt figyelembe kell venni.
Csatlakozások, ahol a kompakt szabványos alátét nem az előnyben részesített kialakítás. Az alkalmazási alkalmasságot mindig a teljes csavarkötéses kialakításhoz képest kell ellenőrizni.
A DIN 9250 sorozat különböző szerkezeti lehetőségeket kínál a különböző csatlakozási követelményekhez.
|
|
||||||
|
Az L típust ezért nem szabad csak azért választani, mert „erősebb”. A hasznosabb kérdés az, hogy az illesztéshez valóban szükséges-e a nehezebb szakasz és a terhelésorientált kialakítás.
A DIN 9250L alátétpár fogazott felületeinek a csavarfej vagy anya és az illeszkedő felület felé kell nézniük.
Nagy terhelésű vagy biztonsági szempontból kritikus csatlakozások esetén az alátét kiválasztását a csavarral, anyával, a kötés anyagával és a meghúzási eljárással együtt kell érvényesíteni.
Az alátét nem tudja kompenzálni a nem megfelelő csavar-előfeszítést, a rossz csatlakozási kialakítást vagy a nem megfelelő illeszkedési felületeket.
A DIN 9250L szabványt figyelembe kell venni a csavarkötéseknél, ahol nehezebb alátétrészre és nagyobb terhelésorientált kialakításra van szükség. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a nehézgépek, az építőipari berendezések, a bányászati berendezések és az igényes ipari szerelvények.
A fő különbség a nehezebb rész és a megfelelő terhelésorientált kialakítás. Az „erősebb” azonban nem használható önálló kiválasztási kritériumként. Figyelembe kell venni a hézagterhelést, a rendelkezésre álló helyet, a csavarméretet, az aljzatot és a beépítési feltételeket.
A DIN 9250VS a megerősített szakaszra összpontosít, nagyobb szabad magassággal és rugalmas visszaállással, így az előfeszítés megtartása kulcsfontosságú kiválasztási szempont. A DIN 9250L nagy teherbírású típusként van pozicionálva, ahol a nagyobb keresztmetszet és a nagyobb terhelésű csatlakozási követelmények az elsőbbséget élvezik.
Megfelelően kialakított nagy vibrációjú kötésekben használható. A kétoldalas fogazatok mechanikus kapcsolódást, míg a tárcsa geometriája rugózást biztosít. A biztonság szempontjából kritikus berendezéseknél a teljes rögzítési rendszert a tényleges működési feltételek mellett kell tesztelni vagy validálni.
Az illeszkedő felületeknek kellő mechanikai integritásra van szükségük ahhoz, hogy a fogazott fogak elfogadhatatlan károsodás nélkül kapcsolódjanak. A felület keménysége, a bevonatok, az anyag típusa és a simaság egyaránt befolyásolhatja a teljesítményt.
Nem feltétlenül. Az AISI 304 megfelelő lehet számos kültéri környezetben, míg az AISI 316-ot általában akkor veszik figyelembe, ha kloridnak való kitettség, tengeri körülmények vagy agresszívebb korróziós környezet várható. Az anyagválasztásnak a tényleges környezet alapján kell történnie.
Az újrafelhasználás általában nem javasolt kritikus ízületeknél. Szétszerelés után ellenőrizze a fogakat és a tárcsát kopás vagy deformáció szempontjából. Az alátét cseréje előnyös, ha az eredeti reteszelő funkciót meg kell őrizni.
Igen. A Zhenhua ki tudja értékelni a nem szabványos méreteket az ügyfél rajzai, mintái vagy meghatározott követelmények alapján. A szerszámozási és gyártási követelmények a mérnöki felülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.
Az aktuális készlettől függően AISI 304 szabványos méretek is elérhetők lehetnek. Más anyagok és nem szabványos termékek általában gyártást igényelnek, a jellemző átfutási idő körülbelül 15-30 nap a specifikációtól, a szerszámoktól és a rendelési mennyiségtől függően.
küldje el méretét, mennyiségét és rajzát a süllyesztett zár alátétekhez, és a specifikációk és az átfutási idő megerősítése után válaszolunk.
✅ Ingyenes minta! Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma
✅ 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot
